Ablacja Laserowa - Czyszczenie Bezpyłowe Laserem

Ablacja laserowa, czyli czyszczenie laserem, to ekonomiczna i przyjazna dla środowiska alternatywa dla tradycyjnych procesów czyszczenia, która ze względu na swoją skuteczność znajduje coraz więcej zastosowań w Polsce. Czyszczenie laserowe szybko i skutecznie usuwa zanieczyszczenia z powierzchni wielu materiałów, bez naruszania integralności samego podłoża. Co więcej, czyszczenie laserem jest praktycznie bezpyłowe, bo drobne cząsteczki zanieczyszczeń są natychmiast zasysane z miejsca obróbki i magazynowane w specjalnych zbiornikach, które można usunąć po ablacji laserowej i zutylizować w odpowiedni sposób. 

Choć czyszczenie laserowe w Polsce jest najczęściej kojarzone z usuwaniem rdzy, ale możliwości lasera czyszczącego są o wiele większe! Ablacja laserowa, która została wykorzystana w procesie czyszczenia laserem, pozwala na bardzo selektywne działanie. Przeszkolony operator oczyszczarki laserowej jest w stanie znaleźć optymalne ustawienie wiązki lasera do odparowania prawie wszystkich zanieczyszczeń, osadów, rdzy, tlenków metali, farb, lakierów i innych materiałów – ze stali, z większości metali i tworzyw sztucznych, kamienia, cegły, szkła, a nawet z powierzchni papierowych i drewnianych.

Ablacja laserowa i czyszczenie laserem – co to jest?

Ablacja laserowa polega na usuwaniu warstw materiałów, które odbywa się w wyniku absorpcji impulsowego promieniowania laserowego, szybkiego nagrzania i odparowania. Z uwagi na fakt, że każdy materiał ma własny próg ablacji, laser do czyszczenia jest w stanie rozróżnić 2 lub więcej tworzyw podczas próby usunięcia niepożądanej warstwy z przedmiotu lub obiektu. Mając odpowiednio dużą różnicę progów ablacji między warstwami, możliwe jest wybranie tworzywa do usunięcia, podczas gdy drugi materiał pozostanie całkowicie nienaruszony.

Czyszczenie laserowe wymaga użycia impulsowego lasera światłowodowego (zwykle o mocy od 50W do 1000W). Bez wchodzenia w szczegóły techniczne, można powiedzieć, że w laserze impulsowym można uzyskać silnie skoncentrowany impuls laserowy tzn. bardzo dużą moc w impulsie i bardzo krótki czas trwania impulsu, a promieniowanie lasera jest spójne, zazwyczaj spolaryzowane i ma postać wiązki o bardzo małej rozbieżności. W takim laserze łatwo jest otrzymać promieniowanie o bardzo małej szerokości linii emisyjnej, co jest równoważne olbrzymiej mocy w wybranym, wąskim obszarze widma.

Podczas czyszczenia laserem, czyli nakładania wiązki lasera na materiał, dochodzi do gwałtownego odparowania nawarstwień i generowana jest fala akustyczna, która w pierwszej kolejności porusza się w kierunku podłoża. Jednak po odbiciu się od granicy pomiędzy nim a nawarstwieniami, fala zaczyna poruszać się w przeciwnym kierunku. Tak tworzy się efekt „wyrzucania” oderwanych cząsteczek nawarstwień w powietrze, które tworzą “chmurę”, w której, poprzez ciągłe napromieniowywanie światłem laserowym, powstaje plazma. 

Plazma rozszerzając się, wytwarza falę uderzeniową, która przenosi dodatkowe ciepło w głąb materiału i sprawia, że usuwana warstwa jest po prostu odparowywana przez wiązkę lasera. Większość energii zawartej w wiązce laserowej jest pochłaniana przez usuniętą warstwę, dzięki czemu oczyszczone podłoże pozostaje nienaruszone. Czyszczenie laserem jest często określane jako proces, który sam się kontroluje, a oznacza to po prostu, że ablacja materiału z powierzchni innego tworzywa zatrzymuje się w chwili odparowania, bez jakiejkolwiek interwencji ze strony operatora lasera.

Czyszczenie bezpyłowe za pomocą lasera – zastosowania

Ablacja laserowa to czyszczenie bezpyłowe, bo oczyszczarka laserowa posiada oddzielny mechanizm, który natychmiast zasysa odparowane zanieczyszczenia (np. rdzę, tlenki metali, lakier, farbę, olej). Dzięki temu, cały proces czyszczenia laserem jest tak czysty i prosty, jak można to sobie tylko wymarzyć. Właśnie ta zdolność lasera do precyzyjnego i niezawodnego czyszczenia powierzchni bez ich uszkadzania, a nawet dotykania, zdecydowała o popularności tego nowatorskiego rozwiązania w Polsce.

Ablacja laserowa i różnica absorpcyjności pozwalają na selektywne działanie, a laser do czyszczenia oprócz rdzy wyeliminuje m.in. takie materiały, jak np.:

  • tlenki metali i wżery,
  • lakiery, farby i kleje,
  • podkłady: epoksydowy i akrylowy,
  • tłuszcze, oleje i smary,
  • kauczuki: naturalne i syntetyczne
  • środki antyadhezyjne i żywica epoksydowa,
  • teflon i inne powłoki nieprzywierające,
  • powłoki PVD,
  • tworzywa sztuczne,
  • sadza i zadymienia,
  • graffiti i mech na elewacjach,
  • naloty i przebarwienia,
  • i wiele innych materiałów.

Do najpopularniejszych zastosowań lasera do czyszczenia należą m.in.: 

  • czyszczenie rdzy,
  • usuwanie brudu i tłuszczu,
  • usuwanie farby z drewna,
  • czyszczenie spawów,
  • usuwanie fragmentów powłok lakierniczych,
  • czyszczenie podwozia samochodów,
  • czyszczenie różnego rodzaju form (np. form wtryskowych),
  • przygotowanie powierzchni przed malowaniem, spawaniem, lutowaniem i klejeniem,
  • teksturowanie (nadanie powierzchni materiału określonej chropowatości),
  • polerowanie powierzchni, 
  • czyszczenie elewacji budynków
  • czyszczenie zabytków i antyków. 

Laserowe czyszczenie – zalety

Laser do usuwania rdzy dzięki mobilności, mocy i precyzji stał się skutecznym rozwiązaniem dla wielu projektów renowatorskich i ma doskonałe opinie w Polsce. Nie dziwi ten fakt, bo usuwanie rdzy może być czasochłonne i pracochłonne. Co więcej, tradycyjne procesy czyszczenia są przeprowadzane zwykle przy użyciu środków do czyszczenia strumieniowego, czyszczenia suchym lodem, zbiorników z kwasem, materiałów ściernych i innych podobnych procesów o wysokich kosztach operacyjnych. Dodatkowo, te metody czyszczenia generują dużą ilość odpadów, które mogą mieć negatywny wpływ na ludzi i środowisko naturalne. 

Lasery impulsowe jako technika nowoczesnego czyszczenia stają się coraz bardziej popularne, ponieważ:

  • są precyzyjne i wydajne, 
  • działają selektywnie i bezdotykowo,
  • podczas czyszczenia generują mało odpadów i hałasu,
  • usuwają warstwy zanieczyszczeń bez uszkodzenia podłoża,
  • oczyszczona powierzchnia jest od razu gotowa do dalszej obróbki,
  • usunięta warstwa jest odparowywana i natychmiast usuwana przez system wentylacji,
  • charakteryzują się niskim zużyciem energii elektrycznej, co oznacza niższe koszty czyszczenia.

Czyszczenie laserowe może rozwiązać wiele problemów związanych z usuwaniem rdzy i z czyszczeniem przemysłowym. Jeśli jesteś zainteresowany procesem ablacji laserowej i wykorzystaniem jej na co dzień, podczas czyszczenia laserem – skontaktuj się z ekspertem z TOR CORP! 

Oferta naszej firmy to m.in.: usługi czyszczenie laserem z dojazdem do klienta, więc jeśli potrzebny jest Ci laser do czyszczenia elewacji na wynajem lub interesuje Cię laserowe czyszczenie zabytków, to po prostu wypełnij formularz na naszej stronie internetowej i uzyskaj bezpłatną i niezobowiązującą opinię i wycenę laserowego czyszczenia w TOR CORP.